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绿色智能升级钢铁行业如何更聪明去产能

2021年11月16日 黑龙江机械设备网

绿色智能升级 钢铁行业如何更“聪明”去产能?

随着“中国制造2025”的实施,中国装备制造业逐步向中高端水平迈进,更离不开钢铁材料的强大支撑和品质保证。在供给侧结构性改革,国企改革,行业兼并重组,“一带一路”建设和绿色化、智能化发展的加速推进下,新的经济增长点已经形成,为钢铁产业转型升级提供了新的成长舞台和历史机遇。去产能取得显著成效,钢铁产量实现增长,消费逐步回暖,钢铁价格震荡上行,钢铁企业盈利水平大幅增长……一系列重要变化下,中国钢铁行业如何融入装备制造业向中高端水平迈进的潮流,以领先技术实力适应装备制造业日益提升对钢材的品质化需求?“后去产能”时代的钢铁企业,将如何“更聪明”地迎接减量发展、重塑价值链的新阶段?

化解钢铁过剩产能不是简单地一去了之,而是要着眼于从根本上推动我国钢铁工业结构调整和优化升级,实现由“钢铁大国”向“钢铁强国”的转变。钢铁产业的转型升级和高端制造业的快速发展,为以生产高端产品为主的企业提供新的发展动能,随着钢铁行业结构调整升级的呼声与日俱增,在“品质革命”的洗礼下,越来越多的钢铁厂商意识到,从材料供应商向综合服务商转变,以满足个性化、复杂化的市场需求的重要性。绿色化服务升级 让钢铁行业“更聪明” 业内专家指出,钢铁行业转型升级,一方面要紧扣时代发展的特征,另一方面要紧密联系我国行业的实际。因此,转型是从高碳型转向低碳型;升级是从传统制造转向智能制造,从传统经济向数字经济升级。可以说,绿色化、智能化是钢铁行业转型升级的大势所趋。这是因为,绿色化是行业生存的底线,智能化是行业发展的制高点。而这也对钢铁设备的配套润滑解决方案提出了更加严苛的要求。在中国,秉承着客户为本、安全高效、保护环境、节能减排的技术驱动力,壳牌与中国钢铁行业结缘已有30年,并与宝钢、武钢、鞍钢、太钢、沙钢等这些中国钢铁行业领军者“联姻”,凭借先进的技术和管理经验,通过派驻现场服务工程师、优化润滑品种、槽车供油等一系列增值服务为合作伙伴的生产保驾护航,共同应对行业挑战。在助力钢铁行业绿色转型上,立足行业客户节能环保和能效提升需求,2018年3月,壳牌(中国)有限公司与陕西鼓风机(集团)有限公司正式签署新一轮战略合作协议。作为一家产业多元化、国际化的绿色能源企业,陕鼓致力于成为分布式能源领域系统解决方案商和系统服务商,在分布式能源领域已积累了相关技术和商务实力。此番壳牌与陕鼓的强强联合,在技术研发、市场推广及润滑油应用和服务等多方面深入合作,共同构建能源高效利用的解决方案,也为更好满足钢铁企业去产能、降成本,绿色、智能升级的需求,为行业用户创造更大价值。2018年6月,壳牌在西宁举办2018钢铁行业高端技术峰会,特别围绕绿色钢铁的发展进行了深入探讨。未来,降本增效和绿色生产将成为钢铁企业立柱市场的傍身利器。可快速降解、不含有毒有害成分,长寿命、低粘度的绿色合成型润滑油,不仅提升了润滑油环保性,同时,更提高了电机能源效率、齿轮箱传动效率等,助力钢铁企业走出一条绿色生态、可持续发展的钢铁之路。此外,通过专业指导和技术服务可以提高润滑油合理使用,改善润滑质量,降低润滑成本,提高生产效率,为企业获得更大收益。壳牌集团全球商务业务副总裁、壳牌中国润滑油业务总裁汤明然女士在开幕致辞中表示:“润滑油被视为机器设备的“血液”。作为连续11年全球润滑油销量第一的领导品牌,身处行业发展的滚滚洪流中,壳牌始终在追求如何利用先进的技术和创新能力,全球性的完善资源和服务以及定制化的润滑解决方案,助力钢铁企业实现转型升级,提高市场竞争力。”

壳牌集团全球商务业务副总裁、壳牌中国润滑油业务总裁汤明然女士为大会开场致辞

面对“十三五”对钢铁行业废弃物处理消纳、资源循环利用和清洁生产等要求,钢铁企业面临对废弃桶的合规处理和润滑总成本控制的多重压力。以前传统的桶装模式,每桶加注时平均有 3%~5%左右的油品因加油泵抽吸困难无法加入到系统中,造成大量的浪费。以一家企业年用量1000桶液压油和7%的浪费均值为例,一年下来的浪费总金额高达约22万元。同时,单个废桶处理需要50到60元,不但产生了额外的处理成本,还无法达到节能减排的要求。壳牌工业润滑油销售总经理陈斌分享了壳牌创新的【去包装化解决方案】。“面对全新的环保挑战,壳牌推出了‘FIBC周转箱’和‘槽车’这两大神器,以更创新、更灵活的方式,从基础的供货端实现绿色生产,并帮助钢铁企业客户降本增效,”陈斌表示。

壳牌工业润滑油销售总经理陈斌现场介绍壳牌工业润滑油创新服务

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