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设备的清洗：本设备采用就地化学清洗（C、I、P），清洗时不要拆卸机件。清洗的目的是清除热交换盘管壁上的积垢，以改善热交换效果，提高设备能力，在一般情况下，连续使用6～8小时，必须清洗一次在特殊情况下，如当发现生产能力显著降低时，应立即进行清洗。①C、I、P洗涤程序A、水洗：当物料行将结束时，即用水清洗，以排除残余物料，同时有利于下一步的清水液清洗，当设备流出的水变清时，水洗可停止。B、碱洗：在贮槽中将苛性钠（烧碱NaOH）配制成2%浓度碱性洗涤液，加热至80℃，循环约30分钟。碱液能溶解蛋白质、乳脂肪并使积垢发泡松散。如积垢比较严重，可适当提高溶液的浓度。C、水洗:排除碱液后用水冲洗约15分钟。D、酸洗：将硝酸（HNO3）配制成2%浓度的酸性洗涤剂加热至80℃，循环约30分钟。E、水洗：排除酸液后用水冲洗约15分钟，以防再生产时物料受到残留酸液的污染。冲洗完毕，应清水注满，以备下次操作。

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微孔膜过滤器批发欢迎咨询,直通过滤器，当液体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当需要清洗时，旋开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重新装入即可，直通过滤器也称为篮式过滤器或直通篮式过滤器。直通过滤器主要由接管、筒体、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成。安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。工作原理，当液体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当需要清洗时，旋开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重新装入即可。因此，使用维护极为方便。

食品加工的主要通用装备的能耗较高、出品率较低、产能较小、技术含量低。不适应大规模工业化食品生产的需要；食品加工设备和包装机械的质量检测，产品安全措施，人与机器和环境的协调重视不够；主要零部件的加工精度低、主要通用件的质量和技术水平不高，严重影响机械的工作速度和工作质量；伺服电机、步进电机、PLC、传感器等关键元件还依赖国外技术及进口；科技条件和能力不足，企业的研发资金投入少，据统计不足1％，严重制约企业的发展；新技术、新材料、信息化的应用滞后，在新产品开发、技术、重大装备研发中缺少技术集成、学科交叉、技术融合等的支撑。

与产量的增长相对应的是下业对空气压缩机需求的增加，2008年以来空气压缩机行业市场需求总体呈稳步上升态势，2013年空气压缩机行业销售收入为437.08亿元，同比增长21.37；行业工业销售产值达416.09亿元，同比增长22。

结构性能:设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。1,不锈钢反应釜的材料与物料接触部分均采用304或316L等优质不锈钢制造，符合GMP标准。2,不锈钢反应釜的配件◆搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和;同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等◆密封采用卫生级机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染;◆接口采用ISO标准快装卡箍式，方便卫生;◆无菌呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等.3,不锈钢反应釜的表面处理.内表面采用镜面抛光，确保无卫生角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。加热冷却:加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

电加热高速乳化罐的作用：乳化罐可以使物料高速分期、乳化，使多种物料混合均匀得到均一的液体，同时乳化罐还具有加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、出料口、纯水口等工艺管口，能够提供乳化过程的全条件。结构特性与工作原理：电加热高速乳化罐结构紧凑、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。离心式高速乳化头在工作时可产生大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。

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